As xícaras de papel de café são essenciais para a indústria moderna de alimentos e bebidas, oferecendo uma opção conveniente e descartável para servir bebidas quentes. Seu processo de fabricação é uma combinação de ciência avançada de materiais, engenharia de precisão e automação de alta velocidade para garantir a durabilidade, a segurança e o apelo estético. Abaixo está um detalhamento detalhado das etapas de fabricação:
1. Seleção e preparação de matérias -primas
A fundação de xícaras de papel de café é um papel de papel de alta qualidade, geralmente feito de polpa de madeira virgem ou fibras recicladas. O papel usado é mais espesso que o papel comum, geralmente variando de 200 a 350 gramas por metro quadrado (GSM), para fornecer rigidez e força suficientes.
Notas de papelão: diferentes notas são escolhidas, dependendo do tamanho do copo pretendido e das condições de uso.
Revestimentos: Para tornar a placa resistente a líquidos, ele é revestido com uma fina camada de polietileno (PE), um tipo de plástico. Como alternativa, para xícaras ecológicas, revestimentos como PLA (ácido polilático) derivados de recursos renováveis como amido de milho são usados. Esses revestimentos fornecem a barreira essencial da umidade e a resistência ao calor.
2. Aplicação de impressão e design
Antes da formação de papel em copos, ele passa por impressão usando máquinas de impressão rotativas ou flexográficas de alta velocidade. Esta etapa é fundamental para a marca e o marketing.
As tintas: tintas não tóxicas de grau alimentar que suportam calor e umidade são usados.
Complexidade do design: de logotipos simples a designs complexos de várias cores, a impressão pode ser adaptada aos requisitos do cliente.
Controle de qualidade: a consistência da cor e o alinhamento de impressão são monitorados para garantir a apresentação premium.
3. Processo de revestimento
Após a impressão, a placa de papel é processada para aprimorar sua funcionalidade:
Coating plástico: a lateral do quadro que entrará em contato com a bebida é revestida com polietileno ou PLA em uma camada fina e uniforme. Este revestimento atua como uma barreira de umidade para impedir que o copo impeça e se desintegra.
Métodos de aplicação: Os revestimentos são normalmente aplicados por técnicas de revestimento ou laminação de extrusão.
Considerações sobre sustentabilidade: com preocupações ambientais crescentes, muitos fabricantes agora optam por revestimentos biodegradáveis que permitem compostagem, mantendo a integridade do copo.
4. Formação e modelagem de xícara
O papelão revestido e impresso é alimentado em máquinas automatizadas de formação de copos. Este estágio envolve várias operações mecânicas:
Corte: os espaços em branco circulares são perfurados da tabela de papel para as paredes e os fundos da xícara.
MAIXA: O branco da parede lateral é enrolado em um cilindro e as bordas são seladas usando calor e pressão. O método de vedação mais comum é o calor das camadas de polietileno para formar uma ligação à prova de vazamentos.
Selagem inferior: a peça inferior circular é inserida e selada no calor na parede cilíndrica. Essa costura é cuidadosamente controlada para evitar vazamentos.
ROL ROLING: A borda do copo é enrolada para fora, criando uma borda suave para o conforto do usuário e permitindo o ajuste de tampa segura.
Essas máquinas podem produzir centenas a milhares de xícaras por minuto, dependendo do modelo.
5. Garantia de qualidade e teste
Procedimentos robustos de controle de qualidade garantem que os copos atendam a todos os padrões de segurança e desempenho:
Teste de vazamento: Os copos são preenchidos com água ou submetidos a pressão para detectar vazamentos.
Teste de força: a integridade estrutural é testada comprimindo ou dobrando os copos.
Precisão dimensional: as medições garantem que os copos se encaixem em tampas padrão e atendam às especificações de volume.
Inspeção visual: a qualidade de impressão e a uniformidade do revestimento são verificadas visualmente e com sensores.
6. Embalagem e envio
Os copos acabados são empilhados automaticamente e embalados em embalagens de proteção, geralmente em lotes de 50, 100 ou 1000.
Embalagem de proteção: isso evita contaminação e danos durante o transporte.
Rotulagem: a embalagem é rotulada com tamanho, quantidade e número de lote para gerenciamento de inventário.
Distribuição: os copos são enviados globalmente para cafés, restaurantes, fornecedores de máquinas de venda automática e varejistas.
